干熄焦是一种节能、环保、高效的焦化工艺，它利用干熄炉对从焦炉推出的高温红焦进行熄灭，回收红焦的显热和隐热，同时减少焦炭的烧损和粉尘排放。干熄焦焦罐是贯穿整个干熄焦生产过程的重要设备，它用来装运、输送和卸载红焦。干熄焦焦罐的内衬材料直接影响了干熄焦的效率、质量和成本。本文将介绍一种新型的干熄焦焦罐衬板（材质工艺保密），并分析其特性、优势和应用。

干熄焦焦罐衬板（新材料）的特性

干熄焦焦罐衬板（新材料）是一种采用特殊工艺制备的复合材料，其基体为低碳钢或低合金钢，表面为高硬度、高耐磨、高耐温的陶瓷材料。它具有以下特性：

耐磨性能高：陶瓷材料的硬度可达到HRC70以上，远高于传统的合金耐磨衬板的HRC50-60。陶瓷材料中还含有大量的氧化物或碳化物等硬质相，可以有效地抵抗红焦对衬板的滑动磨损、冲击磨损、划伤磨损等。

耐温性能好：陶瓷材料的耐温可达到1200℃以上，远高于传统的合金耐磨衬板的800℃左右。陶瓷材料具有良好的抗氧化性和抗腐蚀性，不易在高温下发生氧化、腐蚀或结焦等现象。

隔热性能强：陶瓷材料的导热系数很低，只有传统的合金耐磨衬板的1/10左右。这意味着陶瓷材料可以有效地阻隔红焦的显热和隐热，减少红焦在输送过程中的温度损失，同时保护基体钢结构不受高温影响。

抗冲击性能好：由于基体为韧性较好的低碳钢或低合金钢，可以承受较大的冲击载荷而不易断裂或变形。同时，由于陶瓷材料与基体之间有良好的冶金结合，可以有效地防止陶瓷材料脱落或开裂。

干熄焦焦罐衬板（新材料）的优势

与传统的合金耐磨衬板相比，干熄焦焦罐衬板（新材料）具有以下优势：

经济性好：由于干熄焦焦罐衬板（新材料）只在表面覆盖一层或多层陶瓷材料，而不是整体采用高价值的合金耐磨钢材，因此可以节省材料成本。同时，由于干熄焦焦罐衬板（新材料）的使用寿命远高于传统的合金耐磨衬板，可以减少维修和更换的频率和费用，从而降低整体运行成本。

环保性好：由于干熄焦焦罐衬板（新材料）不含有毒有害物质，不会产生粉尘和噪音，不会污染环境和危害人体健康，符合绿色环保的理念。

适应性强：由于干熄焦焦罐衬板（新材料）可以根据不同的工况和需求，进行定制化的设计和加工，适应各种复杂的使用环境和条件。

干熄焦焦罐衬板（新材料）的应用

干熄焦焦罐衬板（新材料）广泛应用于各种需要耐磨、耐温、隔热的干熄焦设备，如：

干熄焦焦罐：可以用于制作干熄焦焦罐的各个部位，如进料口、出料口、直段、下锥段、底闸门等，以及输送机的管道、弯头、分岔等。

干熄焦炉：可以用于制作干熄焦炉的各个部位，如进料口、出料口、冷却段、排灰段等，以及输送机的管道、弯头、分岔等。

干熄焦提升机：可以用于制作干熄焦提升机的各个部位，如提升槽、提升链条、提升轮等，以及输送机的管道、弯头、分岔等。