干熄焦是一种利用红焦的余热产生蒸汽和电力的节能环保技术。干熄焦过程中，红焦从焦炉出口经过提升机送入旋转式干熄焦焦罐，然后由运载车送入干熄炉进行冷却。干熄焦焦罐是一种特殊的容器，其内部需要衬有耐高温、耐冲击、耐磨损的材料，以保护钢结构免受红焦的侵蚀和变形。

目前，我国常用的干熄焦焦罐衬板材料主要有铸钢、铸铁、陶瓷等。这些材料虽然具有一定的耐高温和耐磨损性能，但也存在着诸多缺点，如重量大、隔热性差、易开裂、易脱落等，导致焦罐使用寿命短、维修成本高、运行效率低等问题。

为了解决这些问题，济南韶欣耐磨材料有限公司经过多年的研发和实践，成功开发了一种新型的干熄焦焦罐衬板材料——新材料（具体工艺材质保密）。该材料是一种复合结构的浇注料，由低碳钢或不锈钢作为基层，通过特殊的堆焊工艺，在表面复合一定厚度的高硬度、高耐磨性、高隔热性的合金层。该材料具有以下优点：

1 高硬度、高耐磨性：新材料的合金层中含有高百分比的铬和碳，形成了硬度达到HRC58-63的Cr7C3碳化铬，其耐磨性能是普通钢板的20-25倍以上，是高锰钢的5-10倍以上，是工具钢的5-10倍以上，是铸态高铬铸铁的1.5-2.5倍以上。

2 良好的耐冲击性：新材料的基层为低碳钢或低合金钢等韧性材料，能够承受介质的载荷和冲击力，避免因基层断裂而导致的设备损坏。新材料还具有双金属性能，即工作层和基层之间有良好的冶金结合，不会出现剥离或断裂现象。

3 较好的耐热性：新材料的合金层推荐使用温度在600℃以下，若在合金层中加入钒、钼等合金元素，可以承受800℃的高温磨损。新材料还可以根据不同的使用温度选择不同的基层材料，如普通碳钢、低合金耐热钢或耐热不锈钢等。

4 好的耐腐蚀性：新材料的合金层中含有高百分比的铬，具有一定的防锈和耐腐蚀能力6。新材料可以用于落煤筒和漏斗等场合，可以防止粘煤和腐蚀物料对设备造成损伤。

5 方便的加工性能：新材料可以像普通钢板一样进行切割、弯曲、卷曲、焊接、打孔等加工过程，可以加工成各种形状和尺寸的工程部件或零件。新材料还可以根据用户的需求，按图纸尺寸定做加工。

济南韶欣耐磨材料有限公司生产的新材料已经成功应用于多个干熄焦项目，取得了显著的效果。与传统的铸钢、铸铁、陶瓷等衬板相比，新材料能够有效地保护焦罐钢结构免受红焦的侵蚀和变形，延长焦罐使用寿命，降低维修成本和停机损失，提高干熄焦效率和质量，节约能源和资源，增加经济效益和社会效益。